巧解燙印過程鋁箔壓茬問題

　　目前，國內外煙包印刷企業使用的燙金機主要以承印物的運動豎向或橫向來實現燙印鋁箔的走向，以減少燙印鋁箔與設備運行機構發生的干涉可能。而針對燙印面積大、工藝復雜的煙包產品(如圖1)，如何在避免干涉的同時解決鋁箔壓茬問題，通�？梢酝ㄟ^增加設備機組數量或拆分多道燙印工序來實現。但增加設備機組數量的方式，需要將設備的動平臺部位與設備收紙部位完全分離，以插入機組，實現成本高，煙包印刷企業幾乎不能接受;拆分多道燙印工序進行多遍生產，又會造成生產效率的下降、人員的占用、設備的折舊磨損、能源的消耗及交貨期的延誤等問題。

　　可見，針對圖1所示產品，要想實現一次走紙完成燙印，需要從設備、材料、工藝、參數等角度出發共同解決。下面，筆者將鋁箔壓茬的產生原因和解決辦法分享給大家，希望能有一定的啟發作用。

　　產生原因

　　發生鋁箔壓茬的原因大多是生產時，走箔參數設置不合理、鋁箔運轉不穩定所致，生產中存在鋁箔大跳步、易壓茬、燙印廢品高、生產效率低。

　　另外，部分印刷企業鋁箔卷芯還都是紙質卷芯，且直徑很大，很容易在生產或運輸過程中造成紙芯變形或鋁箔報廢，燙印過程中若紙質卷芯內徑不規整，易產生轉動不均勻，從而造成生產不順暢，產生廢次品及鋁箔壓茬等現象。

　　解決辦法

　　綜述以上問題，針對鋁箔壓茬，可以從以下幾方面入手。

　　1.燙金機

　　首先對燙金機運行時操作側和傳動側運動干涉的消除途徑及鋁箔的勻速供應進行相應調整，結合相關燙金機的運行控制特性進行研究分析，找出消除操作側和傳動側運動干涉關鍵點和燙印系統適配接口。

　　2.卷芯

　　其次就是前面提到的卷芯問題，可以通過改變卷芯材料，使其在生產過程中轉動均勻、順暢，同時對鋁箔夾具進行改進，提供恒定摩擦力矩，保證鋁箔在生產中轉動順暢、線速度恒定。

　　此外，還可以對卷芯直徑進行改進，縮小直徑多出的余量，不僅可以增加鋁箔的容量，還能減少停開機次數。

　　3.鋁箔

　　必須考慮燙印過程中鋁箔運行的穩定性以及鋁箔跳步參數的優化。電腦自動計算程序有固定的計算方式，導致實際的產品數據輸入后跳步參數不合理，這時可通過手動輸入跳步的方法來優化。解決方法是通過手動調整印版的數值、版間距及版縫的數據來匹配，使參數更加合理，能將原大跳步通過手動參數匹配得到優化后，實現勻步跳且跳步更合理，從而有效解決壓茬現象及提高生產效率。

　　通過對燙金機鋁箔走向縱橫向方式進行合理匹配及排版方式的調整，也可以解決鋁箔大跳步、鋁箔利用率低、易壓茬以及燙印廢品多等問題。

　　同時燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊會導致鋁箔層的結構性變化，放卷軸無法將鋁箔準確定位且字跡缺筆斷劃、字跡不清，導致糊版以及壓茬問題的發生;過松則會導致鋁箔的松動，導致定位不準確，并且也會產生燙印壓茬現象。解決方法是調整鋁箔夾具的松緊度，或適當調整放卷軸及收卷軸壓輪的壓力以達到與速度合理匹配。

　　4.燙印溫度

　　燙印溫度必須控制在相應范圍內，溫度過高，會促使鋁箔表面熱熔膠層發生變化，使膠黏劑熔化過度，導致鋁箔在生產過程中運轉不順暢，在通道中產生粘軸等現象，從而使鋁箔走步時產生阻力，不能夠順暢地將鋁箔運轉定位，導致壓茬。

　　燙印的“理想溫度”建議在140℃，最終溫度應以各家產品的燙印實際情況而定。選擇最佳的燙印溫度，才可以有效地保證燙印過程中膠層的性能穩定，以達到運轉順暢，減少壓茬問題的產生。

　　此外，燙印過程中還要考慮燙印速度、基材、燙印版、燙金機以及墊板是否合適等。

　　燙印是一門復雜的工藝，完美的燙印效果取決于多種因素互相配合的水平。只有為燙印創造良好的條件，才能最終使燙印質量得到保證。