模燙工藝的改進措施

　　眾所周知，目前制造業普遍面臨材料成本和人工成本升高、產品降價、環保和安全成本增加等諸多不利因素。為了克服不利因素帶來的壓力，實現效益最大化，煙包印刷企業紛紛實施創新驅動，推行精益管理，加大工藝整合和創新力度，這與國家新舊動能轉換和高質量發展戰略目標不謀而合。煙包印刷企業在對印刷環節完成工藝技術改造后，如設備升級換代、工藝改造(增加聯版數量、改變拼版方式、縮小廢邊率等)，紛紛把創新驅動重點轉移至模燙工藝。本文，筆者將和大家分享具體改進措施。

　　加大技改投入力度

　　提升設備生產效率

　　1.應用雙工位燙金機和全清廢模切機

　　近年來，隨著雙工位燙金機和全清廢模切機制造技術不斷成熟，雙工位燙金機相對于單工位燙金機的一次走紙完成兩道燙印的優勢，以及全清廢模切機相對于普通模切機缺省人工清廢環節的優勢，得到煙包印刷企業的青睞。眾多煙包印刷企業增加技改投入，購置雙工位燙金機和全清廢模切機，替代原來的單工位燙金機和普通模切機，使模燙工序用工成本大幅降低。

　　2.圓壓圓模燙工藝使模燙生產效率與凹印機效率相匹配

　　實力雄厚的煙包印刷企業根據各自產品工藝特點(單品訂單量大且有多道燙印工藝)，購置了圓壓圓燙金機和圓壓圓模切機，其120～150米/分的生產速度基本上可以與凹印機的生產速度相匹配。當然，若要應用圓壓圓模燙工藝，首先要對凹印機進行技術改造，將其收紙系統由分切大張形式改為復卷方式，即凹印機必須是卷到卷印刷方式。卷到卷生產相對于分切大張來說節省叼口紙張。而且圓壓圓燙印與平壓平燙印相比，其走箔收箔張力更穩，線接觸壓力更穩，電化鋁走步更均，節省電化鋁，所以圓壓圓模燙技術不但使生產效率成倍提高，而且還能節約紙張和電化鋁用量，經濟效益不言而喻。應用圓壓圓模燙技術以后，還可在圓壓圓模切機上直接對接檢品機和打包機，從而實現產品成型、廢品剔除、成品包裝等多工序一次性完成，既節約了人工成本，又縮短了交貨周期，可謂一舉多得。

　　實施工藝優化或工藝整合

　　1.電化鋁走箔優化

　　對于小面積燙印位，在電化鋁分切寬度減到最小(以適應正常燙印速度，在正常生產過程中電化鋁不變形、不斷箔為最佳)仍然比燙印圖案面積寬1倍多的情況下，將原來的直走箔改為斜走箔(斜度約15°)，使原來在分切好的電化鋁條上只能燙印一排圖案變為燙印兩排，直接節約電化鋁50%。例如，“鉆石(硬特醇)”煙包燙印圖案“日月圖”(如圖1)面積較小，采用斜走箔方式在一根電化鋁條上燙印兩排圖案。“鉆石(硬特醇)”煙包燙印后的電化鋁廢箔上圖案排列效果如圖2。