煙包燙印適性的創新改進

　　燙印工藝在煙包中應用非常廣泛，因承印物表面性能和燙印工藝的差異性，燙印材料生產廠家需要根據具體情況對燙印材料的印刷適性進行改進與試驗。在改進過程中，如果材料改進方向把握不準，就會出現反復打樣測試，從而造成時間和材料浪費，更重要的是可能會因此錯失市場。因此，根據燙印工藝把握好燙印材料的改進方向，無論對煙印企業，還是對燙印材料生產廠家，同等重要。

　　本文，筆者將從燙印版材、電化鋁和燙印工藝控制3個方面著手，重點談談它們與燙印適性之間的關系，希望能對從事煙包燙印材料和燙印工藝設計的技術人員有所借鑒。

　　燙印版材

　　改進燙印版材時，必須考慮燙印工藝，煙包常用燙印工藝有平燙工藝、燙壓工藝、圓壓圓(平)燙印工藝。

　　1.平燙工藝

　　平燙工藝是指燙印圖案與承印材料在一個平面上的燙印工藝。在大面積燙印和密集細線條燙印時，燙印版材的改進需要注意以下兩方面。

　　(1)燙印圖案面積

　　當燙印圖案面積相對較小時，如燙印小面積圖案、文字、線條圖案等，制作平燙版時必須確保平燙版輪廓邊緣呈直角，這樣燙印出來的圖案、線條或文字輪廓邊緣清晰，燙印時不容易發生缺邊問題，燙印圖案視覺效果好。

　　當燙印圖案面積相對較大時，需要分兩種情況考慮。若是燙印大面積實地，制作平燙版時需要適當對燙印版進行調整，讓平燙版中部比邊緣略厚，至于厚多少絲合適，則需要根據實際打樣情況確定。按照這種方式制作的平燙版，在平燙過程中更有利于將電化鋁中的氣泡排出，以保證燙印圖案光亮平整。若是燙印大面積線條和花紋時，平燙版制作要求與燙印小面積圖案類似，但是因燙印面積大，燙印時容易出現因電化鋁剝離不順導致燙印掉紙和燙印圖案表面有暗紋的質量問題，此時可以開啟設備電化鋁剝離吹風功能來解決此問題。

　　當燙印圖案面積大到一定程度時，平壓平燙印工藝將不再適合生產，需應用圓壓圓(平)的燙印方式來實現，具體原因在后面的圓壓圓燙印工藝中將會進行闡述。

　　(2)密集線條燙印

　　線條燙印相對容易實現，但是燙印線條如果過于密集則容易出現燙印問題，常見問題就是線條之間空白區域出現野金，嚴重時會出現糊版連成一片。遇到此類問題時，技術人員可以從以下兩方面著手改進。

　　一方面，在工藝設計上，特別是設計稿自己掌握一定主動權時，盡量控制線條間距不可過小，在實際燙印中燙印線條間距小于0.15mm時，燙印就會越來越困難，糊版出現的幾率也會越來越高。

　　另一方面，在燙印版制作上，可以適當增加燙印線條之間溝壑的深度(如圖1)，以降低燙印線條間空白部分電化鋁誤轉移的可能性。