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隨著智能制造的發展，MES系統在印刷行業的應用越來越多，信息化與自動化的深度結合成為印刷行業發展的必然趨勢。MES系統是處于計劃層和現場生產之間的執行層，作用在于優化管理，收集精確的實時數據。 數據采集是進行物料跟蹤、生產計劃、產品質量追溯、設備運轉狀態及其生產管理的基礎，因而數據的準確性、實時性成為企業實現信息化成敗的關鍵。但由于印刷企業有大量的生產設備，且設備品牌種類不一，通信方法多樣，數據采集量大，使得MES系統的數據采集變得十分復雜，針對不同設備會對接多個不同接口，造成數據轉換繁瑣，信息交換延遲。 我公司對印刷行業MES制造執行項目系統做了大量探索和研發，為業內多家企業解決了多個MES制造執行系統項目的數據采集難題。本文，筆者根據多年來的從業經驗，談談MES系統如何與現有設備相連接。 MES系統與設備對接原理 MES系統與設備對接，可以使生產過程更加透明化，管理人員根據生產狀態能夠及時優化生產，使生產效率得到很大提升。 MES系統與設備對接時，主要是做好軟硬件數據通訊接口，一般網絡通訊PLC的數據都放在DB(數據庫的一種)里面比較好，具體識別要看MES系統的通訊協議，第三方設備只能是一個主站，MES系統要和PLC通訊，可以把數據通過PLC傳給第三方設備，或者在MES系統和PLC之間增加SCADA(數據采集與監視控制系統)，Software-PLC(PLC編程軟件)作為數據采集層通過DB交換數據，寫一些數據到DB里。 MES系統數據采集方式 MES系統數據采集有主動式和交互式兩種，主動式是MES系統自己訪問PLC系統的CPU相關內存區(該內存區經雙方溝通作為數據存儲器)，交互式是MES系統發送數據溝通請求，PLC按照規定格式把數據發送給MES系統。 1.MES系統直連設備PLC數據采集 MES系統與設備直連，首先要確認設備是否具備條件。對于具備網絡接口的自動化生產線或設備MDC(元數據控制器)，系統可直接通過網絡與設備的PLC(可編程邏輯控制器)進行數據交換，可以采集生產線或設備的工作狀態(運行和停止等)。同時上層生產管理實現對底層設備的監控，使車間管理透明化，獲得相關生產信息，如生產數量、速度、停機次數及時間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現場實時信息，為維修工程師快速定位和分析現場故障、確定解決方案提供有效的幫助。 2.MES系統通過設備加裝(傳感器+悟聯網關)進行數據采集 對于不能連接PLC的設備，采集運行狀態需要加裝速度、數量傳感器。印刷生產環境對溫度、濕度等有嚴格要求，其采集模式主要為溫度、濕度傳感器，設備輔助采集需要加裝潤版液pH值、導電率傳感器等。無線數據采集卡、悟聯網關等采用的傳感器一般是反射式紅外線傳感器或對射式紅外線傳感器。
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