印刷原材料耐曬性對 煙包色相的影響

　　油墨的主要組分是連接料、顏料、助劑。顏料的抗老化性能決定了油墨的耐曬等級。油墨老化是一種光致化學反應，而日光中的短波段的紫外光是引起油墨老化的主要原因。

　　將普通UV油墨印刷在A類白卡紙上，用鋁箔遮蓋一部分(如圖5)，放在氙弧燈測試儀中暴曬，曬后使用X-Rite Ci64對油墨顏色進行檢測，檢測數據如表2所示。

　　由表2可知，黑、藍、紅、黃、金紅5種顏色的普通UV油墨的ΔE逐漸增大，其耐曬能力逐漸減小，即耐曬能力：金紅墨<黃墨<紅墨<藍墨<黑墨。其中，金紅、黃、紅色的普通UV油墨的耐曬能力較差，尤其是金紅色油墨，ΔE值高達63.79，耐曬能力很差。于是，我們將這3類普通UV油墨改為耐曬UV油墨，并測試其耐曬性能，結果如表3所示。

　　從表3可以看出，金紅、黃、紅色油墨的ΔE值都明顯減小了，耐曬性提高。尤其是金紅色油墨，ΔE值減小為1.70，耐曬能力顯著提高。

　　優化印刷油墨驗證

　　我公司生產的“黃鶴樓(硬金砂龍)”煙包，使用的紙張為銀鐳射轉移紙，紙張無明顯變色問題，將印刷后的試樣一半使用鋁箔紙遮擋，曬后底色變色明顯，經過分析，造成變色的主要原因為使用的油墨不耐曬(如圖6)。

　　根據前期經驗，我們首先對底色專色黃墨進行了改進，采用顏料耐曬等級更高的金紅色耐曬油墨制樣，但發現耐曬顏料的透明度差，耐曬顏料本身顏色偏暗，無法配制鮮艷顏色，始終不能完全還原產品色相。于是又采取使用復合色墨代替專色墨，通過使用四色紅墨與四色黃墨調配替代金紅色油墨，基本還原產品色相。將原專色油墨生產的產品、耐曬等級高的金紅色油墨生產的產品(記為改進產品A)、使用耐曬等級高的四色紅和四色黃調配的油墨生產的產品(記為改進產品B)分別制樣，檢測結果如表4�？梢�，通過改變印刷油墨提高油墨的耐曬級別，可以改善產品不耐曬的問題。

　　建立耐曬性限量標準

　　傳統耐曬測試方法是人工目測色差，受到環境、光源、辨色經驗等因素的限制。隨著電腦測色配色技術的迅速發展，研究證明使用儀器代替人眼來評價顏色之間的差異是完全可行的。為客觀評價耐曬能力，通過測定人工評級的耐曬試樣的色差值，可建立耐曬等級人工評級和計算機測色的色差值關系表。

　　通過檢測數據提出一種印刷品耐曬性的判定方法，該方法通過儀器直接對待測樣品進行色差分析，并通過色差值進行耐曬性標準等級的評判，限量標準如表5。該表適用于印刷原材料耐曬級別的評定，將材料制樣后進行耐曬試驗，然后通過X-Rite Ci64檢測ΔE值，對比范圍值進行評定材料的耐曬等級評價。

　　印刷原材料的耐曬性能極大影響到煙包色相的穩定性。為保障煙包色相的穩定性，首先要通過對材料以及成品耐曬性的檢測，選用符合要求的材料進行生產。在條件允許的情況下，可以通過換用材料的方法進行改善：更換紙張，使用化學紙漿制造的紙張替代機械紙漿制造的紙張;更換油墨，用耐曬級別更高的油墨替代普通油墨。