香煙作為商品常常被放在櫥窗里售賣,光照幾率大、時間長,煙包作為香煙包裝易因不耐曬而產生變色(見圖1),導致消費者對香煙的真偽提出質疑,直接影響消費者的購買心理。因此,提高煙包印刷原材料的耐曬性能,穩定煙包色相,成為提高香煙包裝質量的關鍵。 通過分析,我們發現影響色相不穩定的關鍵因素主要是紙張和油墨。本文,我們將對其進行深入分析。 圖1 光照后煙包色相不穩定(左邊為光照變色煙包,右邊為正常煙包)
探究煙包印刷原材料的耐曬性 目前,印刷品的耐曬檢測參考的標準為GB/T 22771-2008《印刷技術 印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性》。該標準參考了GB/T 8427-2008《紡織品 色牢度試驗》,沒有規定具體檢測時長,評判檢測結果需要人眼觀測,導致檢測結果缺乏穩定性和真實性。 在以上標準檢測條件下,通過對現有原材料(紙張、油墨)進行耐曬試驗,檢測單位時間顏色的變化趨勢,并使用X-Rite Ci64檢測ΔE值,ΔE值越大,色差越大,變色越明顯。 具體耐曬試驗方法如下:將測試樣品和藍色羊毛標準樣品(評價印刷品耐光性的8個羊毛織物上的藍色染料的標準樣品)擺放在一起,并用不透明板部分遮蓋,不透明板的厚度至少為0.5mm。將樣品放入氙弧燈測試儀中進行暴曬,直至樣品顏色出現明顯變化。 由耐曬試驗可得出:國產白卡紙(定量為230g/m2),36小時后顏色變化趨于平穩(見圖2);普通UV黃墨制樣,48小時后顏色變化趨于平穩(見圖3)。 圖2 紙張耐曬檢測顏色變化趨勢
圖3 普通UV黃墨檢測顏色變化趨勢
由于油墨和紙張在暴曬48小時后,顏色變化趨于穩定,所以可通過將測試樣品和藍色羊毛標準樣品同時放在氙弧燈測試儀中暴曬48小時,在藍色羊毛標準樣品的等級中找到和測試樣品變化相似的級別,進行原材料耐曬性評價。 1.紙張耐曬性研究 紙張存放時間過長或在太陽光下長時間暴曬,或者存放溫度過高,都有可能導致紙張黃變問題。 為驗證紙張的耐曬性,我們選取了A類白卡紙、B類白卡紙、A類透明光柱轉移紙、B類透明光柱轉移紙、B類淺金光柱轉移紙、B類銀光柱轉移紙等多種紙進行耐曬試驗,紙張曬前與曬后對比情況如圖4所示。由圖4可知,紙張在曬后均出現了變色現象,且紙張種類不同,變色程度也不同。 圖4 紙張耐曬性對比
對紙張曬后的各類數值進行統計,部分紙張結果如表1所示(其中A類紙為進口紙,B類紙為國產紙),可以得出如下結論。 表1 紙張耐曬性檢測數據
(1)A類紙張的ΔE值明顯小于B類紙張,變色程度也明顯小于B類紙張,由此可知A類紙張的耐曬性強于B類紙張。這是因為A類紙張生產時使用的是化學紙漿,B類紙張生產時使用的是機械紙漿,由此可知,使用化學紙漿生產的紙張耐曬能力較強,而使用機械紙漿生產的紙張不耐曬,容易受環境因素影響,色相不穩定。 (2)銀光柱轉移紙比淺金光柱轉移紙耐曬能力強。由于淺金光柱轉移紙中使用了耐曬等級較低的顏料,造成了紙張在曬后出現褪色現象。
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